技術(shù)研發(fā)
技術(shù)研發(fā)
催化劑器外再生技術(shù)
催化劑器外再生技術(shù)：
第一代：“網(wǎng)框軌道車式”燃煤隧道窯爐；
第二代：“雙層（或單層）傳輸網(wǎng)帶燃?xì)飧粞鏍t”；
第三代：“逥轉(zhuǎn)預(yù)處理”＋ “雙層網(wǎng)帶爐”＋“DCS控制”的連續(xù)化-自動化的生產(chǎn)作業(yè)線。
我們的再生技術(shù)以“發(fā)明專利+實(shí)用新型專利技術(shù)”為基礎(chǔ)，基于“汽提預(yù)處理爐”+“雙層網(wǎng)帶爐”相結(jié)合的國內(nèi)首創(chuàng)“兩段法”加氫催化劑器外再生技術(shù)。該技術(shù)用含氧無硫熱氣流逆向接觸在單通道三折返“逥轉(zhuǎn)爐”內(nèi)同步翻動的待生劑，進(jìn)行預(yù)熱汽提預(yù)處理，然后進(jìn)入“雙層網(wǎng)帶爐”內(nèi)，待生劑經(jīng)汽提預(yù)處理后加載布置在傳輸網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶運(yùn)行，進(jìn)入雙（單）層網(wǎng)帶爐內(nèi)完成燒硫-燒碳。
1、通過預(yù)處理爐，有效去除游離烴和脫出部分硫，并預(yù)熱物料，提升溫度。
2、網(wǎng)帶爐分為低溫段、高溫段、降溫冷卻段，根據(jù)催化劑特點(diǎn)不同，設(shè)置控制不同溫區(qū)范圍。
3、通過有效控制網(wǎng)帶爐料層厚度、運(yùn)行速度、供風(fēng)量、排熱量，爐膛溫度等操作因素、使料層最高溫度控制在380-450℃。
4、遠(yuǎn)低于燒焦安全溫度下進(jìn)行低強(qiáng)度燒硫-燒焦”，真正實(shí)現(xiàn)了“低溫、延遲、燒焦”再生。